Étude de cas

EASi consolide un produit et réduit les coûts

Une fissure s’était formée sur le moule d’injection de pièces principales d’un fabricant, lui coûtant des millions de dollars en réparation d’outils. L’entreprise a demandé à EASi de construire un produit plus solide.

Le client et le défi
Une fissure s’était formée sur l’outil de moulage par injection utilisé pour des pièces principales, comme le panneau d’instrumentation, de notre client, un des principaux fabricants d’équipements d’origine aux États-Unis. Le coût pour l’entreprise était considérable, soit des millions de dollars en réparation d’outils, sans compter les coûts d’interruption de la production.

La solution d’EASi
La mission d’EASi consistait à prédire et à améliorer la durée de vie de l’outil de moulage pour éviter des défaillances sur place durant la production.

Grâce à une équipe de ressources spécialisées en ingénierie assistée par ordinateur (IAO) de l’automobile établie à son centre de prestation de services de Troy, au Michigan, EASi a mis au point une méthodologie pour prédire le rendement réel en matière de longévité de l’outil de moulage. En plus de faire appel à son expertise dans la conception d’outils de moulage, elle a utilisé des techniques des courbes d’endurance des matériaux et Moldflow, qui ont finalement permis à l’équipe de détecter les modes de défaillance des structures de moule grâce à des entrées de processus sur le terrain et sur les outils.

Les résultats
L’analyse d’EASi a grandement contribué à formuler et à fournir des recommandations sur une conception rentable afin d’améliorer la longévité des outils de moulage. Un tel soutien a permis au client de réaliser d’importantes économies de coûts (entre 500 000 $ et 700 000 $ par moule) sur la réparation d’outils, en plus de réduire les coûts liés à des interruptions de production.

Expertise
Solution thermique structurelle combinée faisant appel au solutionneur LS-DYNA
Méthodes de modélisation d’outils et de prédiction de longévité